Титановый порошок. Порошок Титана

Титановый порошок. Порошок Титана

Титановый порошок в промышленных масштабах получают преимущественно восстановлением гидриднокальциевым, двуокиси титана (или смеси окислов титана и легирующих элементов) и электролизом расплавов с растворимым титановым анодом, реже — мех. измельчением гидрированного (наводороженного) металла или распылением жидкого титана.

Титановый порошок, получаемый восстановлением двуокиси титана гидридом кальция, имеет губчатую пористую структуру, высокодисперсен. Используется в основном в качестве геттеров. Из-за сильного загрязнения примесями не пригоден для изготовления конструкционных изделий методами порошковой металлургии.

Титановый порошок, получаемый электролизом расплавов, отличается низким содержа нием примесей (особенно кислорода и азота). Свойства такого порошка можно регулировать в широких пределах, изменяя параметры электролиза. Форма его частиц дендритная.

Порошок Титана

Таблица - порошок титана
Марки Ti Примеси, масс. %,  не более размер частиц, мкм Насыпная плотность в пределах (гр/см3)
N C H Fe+Ni Si Cl
ПТК-1 основа 0,07 0,05 0,35 0,35 0,10 0,003 45 280   0,6-1,0 гр/см3
ПТК-2 основа 0,20 0,05 0,35 0,35 1,00 0,003 100 45 280 0,6-1,0 гр/см3
ПТС-1 основа 0,08 0,05 0,35 0,40 0,10 0,004 45 280   15 г/см3
ПТС-2 основа 0,20 0,05 0,35 0,40 1,00 0,004 45 280   15 г/см3
ПТМ-1 основа 0,08 0,05 0,35 0,40 0,10 0,004 45 100    
ПТМ-2 основа 0,08 0,05 0,35 0,40 0,10 0,004 45 100    
ПТОМ-1 основа 0,08 0,05 0,40 0,40 0,10 0,004 45 100   0,9-1,4 г/см3
ПТОМ-2 основа 0,20 0,05 0,40 0,40 1,00 0,004 45 100   0,9-1,4 г/см3
Размер частиц: 0,5 – 500 микрон, 5 – 400 меш
Размер частиц и хим. состав может быть изменен.

Порошки титана и сплавов имеет неправильную (иррегулярную) форму и развитую поверхность частиц, благодаря чему отлично формуются при сравнительно низких давлениях прессования в жестких матрицах, а также методом гидростатического прессования в эластичных оболочках. Порошки хорошо прокатываются в ленту и спекаются в вакууме или нейтральной атмосфере. Порошки титана и сплавов на основе титана применяются в производстве коррозионностойких фильтров тонкой очистки технических жидкостей в виде пористого проката, в медицине для изготовления имплантов, в пищевой промышленности для изготовления регенерируемых фильтров в системах очистки питьевой и минеральной воды, соков и напитков, в производстве пиротехнических средств высокой надежности, пористых нераспыляемых геттеров (газопоглотителей) с высокой сорбционной емкостью и скоростью сорбции, а также для изготовления композитов с алюминием и другими металлами, деталей часовых механизмов и кислотостойкого оборудования. Порошки применяются также для плазменного и микроплазменного напыления покрытий.

Если гидрируют высококачественный губчатый титан, порошок содержит мало примесей и пригоден для изготовления различных изделий методами порошковой металлургии. Вследствие резкого увеличения удельной поверхности металла при размоле гидрида титана и неизбежного образования на ней окисных пленок содержание газовых примесей в дегидрированном порошке повышается (на 15—30%) по сравнению с исходным титаном. Метод гидрирования используют при получении дешевых порошков из отходов титана. Поверхность порошков, полученных распылением жидкого титана, покрыта плотной пленкой его окислов, препятствующей сцеплению частиц при прессовании. Форма частиц сферическая или каплеобразная. Такие порошки можно обрабатывать только горячим прессованием, что значительно ограничивает область их применения. Изделия из этих порошков изготовляют методами порошковой металлургии.

Яндекс.Метрика
Рейтинг@Mail.ru
© 2017 Русплав. Технология спекания порошковых материалов

Please publish modules in offcanvas position.